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精铸管件的表示符号​
2019-05-06 10:42:49
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舟山内外丝弯头哪家好?

精铸管件的表示符号


DEG是Degree的意思 意思是90度弯头 SW是socket welded承插焊管件 STL是Steel的缩写


公称口径又称公称直径/公称通径


公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸,公称通径是供参考用的一个方便的圆整数,与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。


公称通径(nominaldiameter),又称平均外径(meanoutsidediameter)。这是缘自金属管的管璧很薄,管外径与管内径相差无几,所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。


DN是公称通径,公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等;


为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。


公称直径是指:水流实际流过的管道横截面积的直径。


它略小于管道的实际内径,因为我们在设计管道流量的过程中,是假设与管道壁接触的液体是不流动的。


公称通径用字母DN作为标志符号,符号后面注明单位为毫米的尺寸。例如DN50,即公称通径为50mm的管子,公称通径是有缝钢管、铸铁管、混凝土管等管子的标称,但无缝钢管不用此表示法。


管系通径及壁厚的表示方法时间


管系通径及壁厚的表示方法,最简单明了的表示方法是:管道的实际外径*实际壁厚,例如:Φ114。3*6。02 即表示管道外径为114。3mm,壁厚为6。02mm。管系通径及壁厚的表示方法:


(1) 最简单明了的表示方法是: 管道的实际外径*实际壁厚,例如:Φ114.3*6.02 


即表示管道外径为114.3mm,壁厚为6.02mm。但在很多情况下,为便于设计,管道口径多用公称通径来表示,例如DN100,4”等。壁厚用管标号SCH××表示,如SCH80来表示。这些数值不代表实际外径或实际壁厚,它们只是一种标识。由于世界各国使用上的习惯,某种公称通径(如DN100)所代表示实际外径并不是唯一的,归纳起来,主要有两种,一种称公制系列(B系列),一种称为英制系列(A系列)。因此,如果只知道公称通径,而不知道属于A系列还是B系列,通常我们不能唯一确定它的实际外径。例如DN100,如为A系列,则其代表管道外径为114.3mm,如果采用B系列,则某代表外径为108mm。但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。至于壁厚通常按照给出的管标号(如SCH20、STD、XS),查询相关标准中的有关表格,即可查到其代表的实际壁厚。


(2)有些老设计部门,尚沿用这样的习惯,以DN××表示的即为公制(B系列),以英寸表示的即表示英制(A系列)。但根据目前实际情况,后一种情况,即“以英寸表示公称通径时,一般代表英制系列(A系列)”通常是正确的,但前一种情况已不再准确了。目前较为流行的做法是。不论公制英制均以DN××表示。因此,凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的,必须明确其采用的管道系列,否则,就可能发生错误,如可能误将114.3的管道错成108管道。


(3)管道常用规格详见附表3,其中详细介绍了,公称通径,实际外径(分A系列、B系列),不同管标号(如SCH30、STD)所对应的实际壁厚。

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精密铸造的影响精度要素


一般情况下,精密铸造件尺度精度是受铸件结构、铸件原料、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的,其间任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的缩短率发生变化,导致铸件尺度精度与要求有误差。以下是可形成精密铸件尺度精度缺陷的要素:


(1)铸件结构的影响


a。 铸件壁厚,缩短率大,铸件壁薄,缩短率小。

b。 自在缩短率大,阻碍缩短率小。


(2)铸件原料的影响


a.材猜中含碳量越高,线缩短率越小,含碳量越低,线缩短率越大。

b.常见原料的铸造缩短率如下:铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺度,LJ为铸件尺度。K受以下要素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。


(3)制模对铸件线缩短率的影响:


a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺度的影响以射蜡温度最明显,其次为射蜡压力,保压时间在确保熔模成型后对熔模最终尺度的影响很小。 b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。 c.熔模寄存时,将进一步发生缩短,其缩短值约为总缩短量的10%,但当寄存12小时后,熔模尺度基本稳定。 d.蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%,射蜡温度对自在缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高缩短越大)。


(4)制壳资料的影响:选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因而能够忽略不计。


(5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因而也能够忽略不计。


(6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,缩短率越大,浇注温度低,缩短率越小,因而浇注温度应适当。


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